โลหะ ข้อต่อเชื่อมมีความแข็งแรงอย่างไม่น่าเชื่อ แข็งแกร่งกว่าโลหะที่เชื่อมต่อในกรณีส่วนใหญ่ แต่ถ้าช่างโลหะปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมที่ดีเช่นเดียวกับช่างเชื่อม ช่างเชื่อมที่ฝึกฝนเทคนิคการเชื่อม มักจะได้รับการฝึกอบรมในโปรแกรมที่ผ่านการรับรอง โปรแกรมเหล่านี้ช่วยให้ผู้เข้าร่วมเข้าใจว่าตัวแปรใด ส่งผลต่อคุณภาพของการบัดกรีแข็ง และวิธีประเมินโซลูชันตามต้นทุนและประสิทธิภาพ หลักสูตรเกือบทั้งหมดครอบคลุม พื้นฐาน 6 ประการของการเชื่อม
ซึ่งเป็น 6 ขั้นตอนสำคัญที่หากปฏิบัติตามอย่างถูกต้อง จะทำให้เกิดข้อต่อคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ เรามาทบทวนขั้นตอนเหล่านั้นกันตอนนี้ เพื่อดูว่าช่างทำโลหะทำข้อต่อเชื่อมอย่างไร ความพอดีที่ยอดเยี่ยม ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การบัดกรีแข็งขึ้นอยู่กับแรงยกตัว และแรงยกตัวจะทำงานได้ดีที่สุดหากช่องว่าง ระหว่างโลหะที่จะเชื่อมต่ออยู่ในช่วงที่กำหนด ระหว่าง 0.001 ถึง 0.005 นิ้ว ก่อนที่ช่างโลหะจะเข้าร้านเธอต้องใช้เวลาสักระยะในการร่างข้อกำหนดทางวิศวกรรม
ซึ่งเธอต้องเข้าใจข้อกำหนดด้านโครงสร้างของโครงการ จากนั้นจึงออกแบบข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่า การประกอบขั้นสุดท้ายดำเนินไปอย่างถูกต้อง เธออาจเลือกข้อต่อตักโดยที่ชิ้นส่วนโลหะ 2 ชิ้นซ้อนทับกัน ข้อต่อซึ่งชิ้นส่วนโลหะ 2 ชิ้นพอดีกันตั้งแต่ต้นจนจบหรือข้อต่อทีโดยที่โลหะ 2 ชิ้นเชื่อมต่อกันเป็นมุมฉาก จากนั้นเธอต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของโลหะที่ใช้ โลหะทุกชนิดจะขยายตัวเมื่อได้รับความร้อน ดังนั้น ขั้นตอนการบัดกรีจะต้องอนุญาต
ถ้าไม่เช่นนั้นข้อต่ออาจแน่นเกินไปหรือกว้างเกินไป และส่งผลให้อ่อนแอเกินความจำเป็น กระดานชนวนที่สะอาด สารปนเปื้อนในข้อต่อสามารถขัดขวางการทำงานของเส้นเลือดฝอยที่ดี ตัวอย่างเช่น ความร้อนสามารถทำให้น้ำมันและจาระบีเป็นคาร์บอน ซึ่งสามารถก่อตัวเป็นฟิล์มที่ขัดขวางการไหลของโลหะตัวเติม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ พื้นผิวควรปราศจากฝุ่น จาระบี น้ำมันหรือสนิม แปรงเหล็กสามารถขจัดสิ่งสกปรก และสารปนเปื้อนออกไซด์ได้
ในขณะที่ตัวทำละลายสามารถละลายน้ำมันได้ ฟลักซ์ก่อนเปลวไฟ การให้ความร้อนแก่พื้นผิวโลหะจะเริ่มต้นปฏิกิริยาเคมี ที่อะตอมของโลหะรวมตัวกับออกซิเจน สิ่งนี้ทำให้เกิดออกไซด์ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้โลหะฟิลเลอร์เปียกพื้นผิวของข้อต่อ การเคลือบสารเคมีบางชนิดสามารถขัดขวาง หรือทำให้กระบวนการออกซิเดชั่นเป็นกลางได้ สารเคมีเหล่านี้เรียกว่าฟลักซ์ และอาจมีองค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับสภาวะการบัดกรีแข็ง
ฟลักซ์หลายชนิดมาในรูปแบบเพสต์ และสามารถใช้แปรงหรือจุ่มได้ด้วยตนเอง ในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ อาจใช้ปืนฉีดเพื่อทาผงฟลักซ์แห้งกับพื้นผิว แคลมป์และตัวค้ำหากคุณต่อโลหะ 2 ชิ้น คุณต้องให้โลหะอยู่ในแนวเดียวกันจนกว่ากระบวนการเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์ สำหรับโครงการส่วนใหญ่ แรงโน้มถ่วงจะให้แรงมากพอที่จะยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกันจนกว่าข้อต่อที่เชื่อมจะเย็นลง มิฉะนั้นปากกาจับและคีมหนีบอาจช่วยได้
การประกอบที่ซับซ้อนอาจต้องใช้ฟิกซ์เจอร์รองรับ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่รองรับโลหะหลายชิ้น ในการกำหนดค่าที่แม่นยำจนกว่าการบัดกรีจะเสร็จสิ้น ช่างโลหะมักมองหาอุปกรณ์ติดตั้งที่เป็นสเตนเลสหรือเซรามิก เนื่องจากเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดี จึงไม่ดึงความร้อนออกจากโลหะพื้นฐานมากนัก ตะลึงหลังจากฟลักซ์ข้อต่อและยึดชิ้นส่วนแล้ว ก็ถึงเวลาทำให้ร้อนขึ้น ในการเชื่อมช่างโลหะจะไม่ให้ความร้อนกับสารตัวเติมโดยตรง
แต่เขาจะเพิ่มอุณหภูมิของโลหะพื้นฐาน จนกว่าจะถึงจุดหลอมเหลวของสารตัวเติม หากมีขนาดเล็กสามารถอุ่นส่วนประกอบทั้งหมดได้ หากมีขนาดใหญ่โลหะรอบๆข้อต่อจะร้อนได้ การให้ความร้อนสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้น ช่างโลหะจึงต้องตระหนักถึงโครงสร้างพื้นฐานของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น ส่วนที่หนาของโลหะจะต้องใช้ความร้อนมากกว่าส่วนที่บาง ในทำนองเดียวกันโลหะที่มีค่าการนำความร้อนต่างกัน จะต้องถูกทำให้ร้อนในอัตราที่ต่างกัน
เมื่อการประกอบถึงอุณหภูมิที่เชื่อม ช่างโลหะสามารถถอดแหล่งความร้อนออกและใส่สารตัวเติมได้ เทคนิคพื้นฐานที่สุดเรียกร้องให้เขาสัมผัสแกน หรือลวดกับพื้นผิวข้อต่อ ความร้อนที่รุนแรงทำให้แท่งหลอมละลาย และแรงยกตัวจะดึง โลหะ ที่หลอมละลายเข้าไปในช่องว่างระหว่างโลหะฐาน เขาต้องระวังไม่ให้ฟิลเลอร์ห่างจากข้อต่อมากเกินไป เนื่องจากฟิลเลอร์ที่เป็นของเหลว อาจไหลไปตามพื้นผิวโลหะโดยไม่ไหลเข้าไปในรอยต่อ
กระดานชนวนที่สะอาดตอนที่ 2 เมื่ออุณหภูมิของการประกอบลดลง โลหะที่เติมจะแข็งตัวยึดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นไว้เหมือนเดิม ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำความสะอาดวัสดุที่เป็นฟลักซ์ออก ซึ่งอาจกัดกร่อนและทำให้ข้อต่ออ่อนแรงได้หากไม่กำจัดออก เทคนิคทั่วไปเกี่ยวข้องกับการจุ่มโครงสร้างทั้งหมดลงในอ่างน้ำร้อน สิ่งนี้ทำให้วัสดุฟลักซ์ซึ่งมีลักษณะคล้ายแก้ว หลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อน แตกและหลุดล่อนการถูรอยต่อด้วยแปรง
รวมถึงฝอยเหล็กสามารถขจัดฟลักซ์ที่เกาะอยู่บนผิวโลหะได้ การใช้งานเชื่อมและข้อดี เมื่อพูดถึงการต่อโลหะ 2 ชิ้น ช่างมีตัวเลือกมากมาย ตัวยึดเชิงกล กาว การบัดกรี การเชื่อมและการเชื่อม 3 ตัวเลือกแรกทำให้เกิดข้อต่อที่อ่อนกว่า ซึ่งเป็นที่นิยมกว่าในบางสถานการณ์ พิจารณาชุดประกอบที่ต้องต่อปั๊มเข้ากับท่อ เนื่องจากปั๊มมีอายุการใช้งานที่จำกัด และสุดท้ายจะต้องเปลี่ยนใหม่ จึงไม่ค่อยสมเหตุสมผลนักที่จะใช้เทคนิคการต่อแบบถาวร
ช่างโลหะจะเลือกใช้ตัวยึดเชิงกลแทน ซึ่งสามารถถอดประกอบได้ง่ายเมื่อปั๊มทำงานล้มเหลว อย่างไรก็ตาม หากเป้าหมายคือการสร้างข้อต่อที่แข็งแรงและถาวร ซึ่งเป็นข้อต่อที่ทนต่อแรงกระแทก การสั่นสะเทือนและการรั่วไหลได้ดีกว่า ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการเชื่อม และการเชื่อมการรู้ว่าจะเลือกเทคนิคใด ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ การพิจารณาที่สำคัญประการหนึ่งคือ ขนาดโดยรวมของชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้ว ช่างโลหะมักเลือกการเชื่อมหากพวกเขา
ซึ่งกำลังผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และเชื่อมหากพวกเขากำลังผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ทำไมเนื่องจากการเชื่อมสามารถทำได้ โดยการให้ความร้อนแก่ส่วนประกอบฐานทั้งหมด หรือส่วนใหญ่จนถึงอุณหภูมิที่โลหะฟิลเลอร์ไหล หากส่วนประกอบมีขนาดใหญ่เกินไป ความร้อนจะกระจายเร็วกว่าที่สะสม ในทางกลับกัน การเชื่อมนั้นไม่ต้องอาศัยความร้อนในปริมาณมาก ในความเป็นจริงรอยเชื่อมที่แข็งแรงสามารถทำได้ด้วยการให้ความร้อน แบบเข้มข้นเฉพาะที่เท่านั้น
ต่อไปช่างโลหะต้องคำนึงถึงประเภทของโลหะที่จะเชื่อม ตัวอย่างเช่น ส่วนที่บางมีแนวโน้มที่จะบิดงอมากกว่าส่วนที่หนา และองค์ประกอบของโลหะก็มีความสำคัญเช่นกัน การเชื่อมทำงานได้ดีขึ้นหากมีคนพยายามเชื่อมโลหะประเภทเดียวกัน นั่นเป็นเพราะกระบวนการเชื่อมละลายทั้งโลหะพื้นฐานและสารตัวเติม หากโครงการเรียกร้องให้เชื่อมโลหะ 2 ชนิดที่แตกต่างกันอย่างมาก เช่น ทองแดงและเหล็กกล้าไร้สนิม การเชื่อมจะหลอมโลหะหนึ่งก่อนอีกโลหะหนึ่ง
อย่างไรก็ตามการบัดกรีแข็งสามารถเชื่อมโลหะต่างชนิดกันได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากสามารถหาสารตัวเติมที่เข้ากันได้กับโลหะพื้นฐานทั้ง 2 ชนิดและมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าทั้ง 2 ประการสุดท้ายช่างโลหะต้องพิจารณาข้อกำหนดในการผลิต เขาต้องการชิ้นส่วนสำเร็จรูป 10 ชิ้นหรือ 10,000 ชิ้นทั้งการเชื่อมและการเชื่อมสามารถทำได้ด้วยตนเอง แต่การเชื่อมนั้นเหมาะสมกับระบบอัตโนมัติมากกว่ามาก การเชื่อมอัตโนมัติสามารถทำได้
แต่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและกระบวนการผลิตที่ทำซ้ำได้สูง การเชื่อมมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ส่งผลให้สามารถตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและคุ้มค่า ทั้งหมดนี้นำเรากลับไปที่แว่นกันแดดทรงนักบินราคา 6,902 และเหตุใดบริษัทต่างๆ เช่น เรย์แบนจึงเลือกใช้การหลอมโลหะในโรงงานผลิตของตน แว่นกันแดดมีจุดเด่นทั้งหมดของการประกอบที่เป็นมิตรกับกระจก ข้อต่อแข็งแรงตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะบางและบอบบาง ตรวจสอบผลิตหลายล้านหน่วยในสภาพแวดล้อมอัตโนมัติ
บทความที่น่าสนใจ : รางวัล การทำความเข้าใจเกี่ยวกับข้อมูลเกี่ยวกับรางวัลของเอดิสัน
